屋面保温、隔热层质量通病原因分析及预防措施

屋面保温、隔热层质量通病原因分析及预防措施

建筑施工屋面保温、隔热层主要质量通病原因分析及预防措施

（1）保温材料颗粒过大或过小。

原因分析：使用前未严格按标准选择和抽样检查；保温材料中混入土块、石块等杂物。

防治措施：①使用保温材料时应选用最佳热阻值的粒级。②保温材料中大颗粒或粉状颗粒含量过多，应在使用前过筛。③采用不合格保温材料予以更换。

（2）保温层厚薄不匀。

原因分析：铺设松散材料时未设隔断，无法找平造成堆积过高；抹砂浆找平层时，挤压了保温层，造成厚薄不均。

防治措施：①不论平屋面或坡屋面均应分层、分隔铺设。②做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置100mm网目铁丝筛，然后在上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光。

（3）保温层含水率过高。

原因分析：松散保温材料进场后保管不善，雨淋受潮；铺好屋面保温层后突然降雨将保温层淋湿。

防治措施：①材料进场妥善保管防止受潮。②保温材料含水率过大或经防腐处理的有机保温材料，必须晾晒干燥后方可使用。③找平层已做好后，发现保温层含水量过大，可在找平层和防水层上留出排气孔道，做成排气屋面。

（4）屋面保温层坡度不当。

原因分析：未按设计要求铺出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面积水；工人操作不认真，未按坡度标志线找出坡度。

防治措施：①严格按坡度标志线进行铺设。②屋面做完，发现坡度不当积水时，应用沥青砂浆找垫。③若因出水口过高或天沟倒坡，应降低出水口或对天沟坡度进行翻修处理。

（5）保温屋面卷材起鼓。

原因分析：保温层和找平层未充分干燥，含水量过大；保温层和找平层中的水分和气体遇热蒸发，在油毡上造成起鼓。

防治措施：①不得在雨、雪天或下雾天施工，基层应干燥。②在保温层中留设排气孔，做成排气屋面。

（6）保温材料粒形不好。

原因分析：使用的膨胀珍珠岩、蛭石是次品，炉渣未过筛，粉末未清除；采用机械拌和，将膨胀珍珠岩或蛭石粒径破坏。

防治措施：①使用膨胀珍珠岩、蛭石应符合材料标准，并应有出厂证明。②水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌，并应拌和均匀。③炉渣中粉末过多，应过细筛，将粉末清除。

（7）保温层强度不够。

原因分析：水泥标号不够或水泥安定性不合格；水泥用量不够或拌和不均；抹砂浆找平层时，车载过重，压坏了整体保温层。

防治措施：①水泥进场要严格检验，严格按配合比施工。②整体保温层随铺随抹砂浆找平层，分隔施工。③使用小车运料时应铺垫脚手板，避免车轮直接压在保温隔热层上。

（8）现象：保温层厚度不够。

原因分析：铺设保温层时，未设定标尺或施工前未确定虚实比，压实过度；保温层铺好后，直接在上面行人过车，将其踩压结实，厚度减薄。

防治措施：①施工时必须设定标尺，并确定虚铺厚度和压实比例。②保温层铺好后不得直接在上面行人过车，堆放重物。③若发现厚度不足，在承载力允许条件下，抹一层同配合比保温材料至规定厚度。

（9）板状保温制品含水率过大。

原因分析：保温材料吸水率大，制品成型时含水量过多；在铺好的保温层上抹砂浆找平层时，浇水过多。

防治措施：①材料进场严格进行质量检验，并尽量堆码在室内，若堆在室外，下面应垫板，上面应遮盖防雨设施。②抹砂浆找平层时用喷壶洒水湿润，不得用胶管浇水。③在水泥砂浆中掺加减水剂，减少用水量。④保温层充分干燥到允许含水率，再做防水层。

（10）现象：板状制品铺设不平相邻两块高差大于3mm。

原因分析：屋面板表面不平；保温板块不规格，厚度差异过大；操作不精细，吊装板时垫灰厚度不均匀。

防治措施：①严格控制安装后板的上面平整度。②严格控制保温板规格质量，厚度要求一致。③铺设保温板块时上口要挂线，以控制坡度和平整度。

（11）现象：板状保温制品强度不足或破碎（板状制品缺棱、掉角、破碎）。

原因分析：板状保温制品本身强度低，质量差；运输过程中未严格按要求操作；施工车辆碾压，人员踩踏；用破碎制品铺设保温层时，未仔细对缝拼严，造成砂浆大量留入缝隙中。

防治措施：①自制板状保温材料时，确定合适的配合比、压缩比以提高强度。②板状保温材料在运输中要加以包装，避免随意搬挪。③用破碎制品铺设保温层时，缝隙应用与制品相同的材料填补，不能用水泥砂浆填补。