冲压板件拉毛产生原因及处理方法

冲压板件拉毛产生原因及处理方法

在冲压生产过程中，板件拉毛及拉痕，不仅影响冲压件质量，而且影响生产效率，同时对模具使用寿命有一定影响，解决冲压件生产过程中的拉毛问题，要找到产生拉毛的原因。

模具上下模表面有尖利的压伤，板料流动过程中产生拉痕，通过对板件表面刷红丹找打压伤部位打磨抛顺解决。

凸凹模之间间隙太小，小于料厚在板料成型过程中产生挤压变形，形成拉毛，对凸凹模之间的间隙进行打磨放大，使凸凹模间隙等于料厚间隙可以消除拉毛。

板料和模具型面有脏物，在板料冲压过程中，异物随着板料滑动产生拉毛，模具表面形成拉坑，在生产过程中要对板料和模具型面进行清擦，拉坑打磨修复。

模具本体镶块之间拼缝间隙过大，在板料流动过程中挤料产生拉痕，消除拉毛需要将镶块查下补焊研配镶块之间间隙，保证两镶块之间间隙完全贴合。

模具凹模走料部位有砂眼，在板料成型过程中，板料流动产生刮伤，形成一道道拉痕，拉痕严重会使模具型面破坏，需要对模具型面砂眼补焊修顺，解决板件拉毛。

模具上下模硬度不足，会使成型部位挤压变形，提高模具成型表面硬度，防止拉毛发生。